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提升鋰離子電池比能量的途徑無(wú)非是使用更高容量的正負(fù)極材料，厚度更薄的隔膜紙，厚度更薄的銅箔鋁箔，盡可能的減少其他輔助添加物。

中科院與德國(guó)聯(lián)合科研團(tuán)隊(duì)用蘆葦作為原材料，研究出了鋰離子電池三維硅負(fù)極材料的制備方法，不僅簡(jiǎn)化了工藝，而且降低了成本，為高性能鋰離子電池的發(fā)展提供了更多可能。

漿料作為涂布工序的來料，其特性直接影響涂布質(zhì)量。通過漿料構(gòu)成我們可以知道漿料屬于固液兩相流體。生產(chǎn)上對(duì)漿料質(zhì)量控制點(diǎn)主要有粘度、固含量、密度、細(xì)度和PH值。

隨著可穿戴設(shè)備，手機(jī)平板電腦等移動(dòng)電子設(shè)備的日益普及，鋰電池因其壽命長(zhǎng)，可快速充放電，能量密度高等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)普遍應(yīng)用于這些便攜式的電子通信設(shè)備當(dāng)中，作為儲(chǔ)能和供電的部分。對(duì)于鋰電池的應(yīng)用，往往更多關(guān)心的是鋰電池的外在特性，如充電曲線或放電曲線，而不關(guān)心內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)。

鋰電池軟包和硬包的區(qū)別主要是指鋰電池外殼的材質(zhì)，如果外面有包裝的話，就不容易看出來，必須看到電池本體。

高鎳材料與電解液配合使用所出現(xiàn)的這些問題，解決起來比較復(fù)雜，技術(shù)門檻高。如果企業(yè)沒有足夠的研發(fā)實(shí)力，很難做好與高鎳材料相匹配的電解液產(chǎn)品。

時(shí)不時(shí)發(fā)生的鋰電池爆炸等事件，免不得讓人神經(jīng)緊繃。如何解決鋰電池安全性問題的前提是，科學(xué)家盡可能深入和全面地了解鋰電池爆炸的原因。

碳負(fù)極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能和優(yōu)異的導(dǎo)電性，且鋰離子對(duì)其層間距并無(wú)明顯影響，在一定程度上可以緩沖和適應(yīng)硅的體積膨脹，因此常被用來與硅進(jìn)行復(fù)合。

充電時(shí)鋰離子從正極材料脫出嵌入硅晶體內(nèi)部晶格間，造成了很大的膨脹（約300%），形成硅鋰合金。放電時(shí)鋰離子從晶格間脫出，又形成成了很大的間隙。單獨(dú)使用硅晶體作為負(fù)極材料容易產(chǎn)生以下問題。

極片輥壓分為冷軋和熱軋兩種方式，目前國(guó)外已經(jīng)廣泛采用熱軋的方式進(jìn)行極片軋制，而國(guó)內(nèi)還是多采用冷軋的方式。與冷軋相比，熱軋主要有以下優(yōu)點(diǎn)。

測(cè)量電池容量一般就是測(cè)量電池電壓。充電器在充電時(shí)檢測(cè)電池電壓，當(dāng)電壓達(dá)到規(guī)定電壓值時(shí)就認(rèn)為充滿。如鋰電池的電壓充到4.2V時(shí)就認(rèn)為充滿。

鋰離子電池極片制造屬于高精度制造范疇，極片軋制區(qū)別于板帶材軋制，板帶材軋制是一個(gè)金屬材料發(fā)生縱向延伸和橫向?qū)捳沟倪^程，軋制過程中材料密度不發(fā)生變化。