鉅大鋰電 | 點擊量:0次 | 2019年06月17日
鋰離子電池負極材料:全工序生產(chǎn)降成本提效能促轉(zhuǎn)型
鋰離子電池負極材料是鋰離子電池的主材之一,但因其工藝復(fù)雜造價高昂,導(dǎo)致鋰離子電池在消費電子,動力汽車等領(lǐng)域的大規(guī)模使用受限嚴重,今年六月底即將正式投產(chǎn)的尚太鋰科技離子電池負極材料一體化生產(chǎn)項目為改變這一現(xiàn)狀提供了可能。近日,在鋰離子電池負極材料一體化項目的生產(chǎn)車間記者看到,一期項目的所有設(shè)備已經(jīng)全部進廠,工人師傅們正在給設(shè)備做全面的調(diào)試。據(jù)了解該項目投產(chǎn)后,山西尚太鋰電科技有限公司將成為全球同行業(yè)中唯一的一家全工序的負極材料供應(yīng)商。
十萬噸鋰離子電池負極材料一體化生產(chǎn)項目位于界都鄉(xiāng)南界都村。規(guī)劃占地面積420畝,總投資20億元,由石家莊尚太科技有限公司投資山西尚太鋰電科技有限公司承建,以生產(chǎn)鋰離子電池負極材料為主的山西重點產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級項目,該項目自2018年4月開工建設(shè)占地180畝地的一期項目預(yù)計于今年六月底全面投產(chǎn),投產(chǎn)后產(chǎn)品主要應(yīng)用于消費電子、動力汽車及儲能三大領(lǐng)域。
與鋰離子電池負極材料生產(chǎn)的同行業(yè)相比,該項目采用全自動化生產(chǎn)技術(shù),全密閉式生產(chǎn)模式,全工序生產(chǎn)流程,不僅能夠使生產(chǎn)的產(chǎn)品在成本方面降低30%以上,品質(zhì)穩(wěn)定性顯著提升,還將生產(chǎn)的平均周期由原來的50天減為35天。完成全部工序的人數(shù)也節(jié)省了50%,生產(chǎn)效率及產(chǎn)品性價比大幅提升,為實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用提供可能。除此之外,作為鋰電池生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的上游產(chǎn)業(yè),鋰離子電池負極材料生產(chǎn)項目落戶昔陽,將會吸引更多產(chǎn)業(yè)鏈上中下游相關(guān)配套企業(yè)入駐,進一步加快當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級步伐,為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展注入新活力。