在現(xiàn)如今的鋰電池生產當中，為了保證最終鋰電池的生產質量，通常會使用各種專業(yè)的測量儀器來測量鋰電池的大小規(guī)格，從而保證鋰電池的最終規(guī)格和標準程度，這個時候就需要用到鋰電檢測設備。

鋰電池檢測設備對制造一致性高、穩(wěn)定性好、性能優(yōu)的鋰電電芯及電池組起著至關重要的作用。

通過鋰電池檢測設備的時時監(jiān)控與追溯，可以隨時了解產線動態(tài)，也可快速找出問題產品的原因所在，從而提高生產效率，提高產品良率，提升產品的整體性能。下面大家介紹下大成精密研發(fā)的鋰電池檢測設備：

1、X射線面密度測量儀

典型應用

鋰電池正極涂布、鋰電池隔離膜涂布、造紙的面密度或厚度測量。應用在鋰電涂布工序時，該設備可放置于涂布機放卷后、涂布前，測量待涂布基材的面密度；也可以放在烘箱外、收卷前，測量烘干極片的面密度。

測量原理

利用X射線穿透物質時的吸收、反散射效應實現(xiàn)無損非接觸式測量薄膜類材料的面密度。

2、β射線面密度測量儀

典型應用

鋰電池正、負極涂布、造紙的面密度或厚度測量。應用在鋰電涂布工序時，該設備可放置于涂布機放卷后、涂布前，測量待涂布基材的面密度；也可以放在烘箱外、收卷前，測量烘干極片的面密度。

測量原理

利用β射線穿透物質時的吸收、反散射效應實現(xiàn)無損非接觸式測量薄膜類材料的面密度。

3、多架射線同步跟蹤測量系統(tǒng)

典型應用

鋰電池正、負極涂布凈涂量的面密度測量。應用在鋰電涂布工序時，前一架放置于涂布機放卷后、涂布前，進行基材或者單面的面密度測量，后一架放置在烘箱外、收卷前，沿著前一架的測量軌跡對烘干極片進行同點跟蹤測量，然后使用后一架的面密度減去前一架的面密度，得到凈涂量的面密度。

如果是雙層涂布機，則可以使用三架同步跟蹤測量系統(tǒng)。第一架用于測量基材，第二架用于同軌跡測量單面極片，第三架用于同軌跡測量雙面極片，最后計算出單面凈涂量和雙面凈涂量。

測量原理

利用多臺掃描架對涂布工藝的薄膜類材料進行同步跟蹤測量，得出凈涂量的面密度。