在日前召開的湖北省科學技術(shù)獎勵暨科技創(chuàng)新推進大會上，興發(fā)集團全資子公司湖北興瑞硅材料有限公司的甲基氯硅烷單體及其基礎(chǔ)聚合物生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)項目，榮獲湖北省2018年科技進步一等獎。該項目的開發(fā)及應(yīng)用提高了我國有機硅產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平，促進了磷-氯-硅循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的持續(xù)發(fā)展，為化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了示范樣板。

據(jù)了解，全球甲基氯硅烷單體年產(chǎn)能在560萬噸左右，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)有12家，總年產(chǎn)能為279.5萬噸。近幾年我國有機硅消費年均增長率約為17%，高于全球增長率3倍，已成為全球最大的有機硅生產(chǎn)和消費國。

據(jù)興發(fā)集團常務(wù)副總經(jīng)理熊濤介紹，有機硅單體企業(yè)采用直接法生產(chǎn)工藝，即在加熱和銅催化劑作用下，氯甲烷與單質(zhì)硅直接反應(yīng)合成甲基氯硅烷單體。直接法為多相催化放熱反應(yīng)，影響反應(yīng)的因素極為復雜，掌握最佳反應(yīng)條件和實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)化率的技術(shù)難度較大。選用高性能催化劑配方、結(jié)構(gòu)合理的流化床反應(yīng)器及合適的工藝條件，可以提高直接法的技術(shù)經(jīng)濟指標，但這些關(guān)鍵技術(shù)僅為少數(shù)國外公司掌握。

興發(fā)集團宜昌新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的草甘膦生產(chǎn)企業(yè)，每年副產(chǎn)氯甲烷約11萬噸，安全和環(huán)保壓力很大，經(jīng)濟效益也不高?！盀閷崿F(xiàn)草甘膦副產(chǎn)氯甲烷高配比利用、甲基氯硅烷單體及基礎(chǔ)聚合物生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)突破和清潔生產(chǎn)等目標，我們自2009年相繼開發(fā)了甲基氯硅烷及基礎(chǔ)聚合物生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)?！毙軡榻B說，該技術(shù)取得了三方面的創(chuàng)新：一是開發(fā)出新型U形管流化床反應(yīng)器，突破了反應(yīng)熱快速移走的技術(shù)瓶頸，并優(yōu)化氯甲烷回收工藝，實現(xiàn)草甘膦副產(chǎn)氯甲烷70%的大比例利用率，氯甲烷單程轉(zhuǎn)化率達52%、二甲基二氯硅烷合成選擇性達88.5%；二是開發(fā)了甲基氯硅烷基礎(chǔ)聚合物生產(chǎn)新技術(shù)和二甲基二氯硅烷濃酸水解新工藝，解決了鹽酸夾帶水解物回收難題，實現(xiàn)水解產(chǎn)物中環(huán)硅氧烷和線型硅氧烷的分離和利用；三是針對甲基氯硅烷生產(chǎn)過程中副產(chǎn)鹽酸及渣漿高沸物處理技術(shù)難題，開發(fā)出氯循環(huán)利用技術(shù)，利用副產(chǎn)廢鹽酸作為草甘膦的生產(chǎn)原料，草甘膦副產(chǎn)的氯甲烷用于合成甲基氯硅烷，高沸物綜合利用技術(shù)可回收渣漿中的高沸物并將其裂解為甲基氯硅烷單體，提高了有機硅的清潔生產(chǎn)水平及經(jīng)濟效益。

“興瑞硅材料采用該技術(shù)成果已建成20萬噸/年甲基氯硅烷單體生產(chǎn)線，近三年新增銷售收入42.41億元，新增利潤6.55億元?！迸d瑞硅材料董事長李書兵介紹說。