鋰離子電池制片工序

1.壓片：

a)確認型號和該型號正、負極片的標準厚度。

b)最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。

c)極片的強度檢驗。

2.分片：

a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長寬)、外觀確認。

b)分出的小片寬度。

c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。

3.分檔稱片：

a)稱量有無錯分。

b)外觀檢驗：尺寸超差。

4.烘烤：

a)烤箱溫度、時間的設置。

b)放N2、抽真空的時間性效果(目測儀表)及時間間隔。

鋰離子電池涂布工藝流程

鋰離子電池廣義的涂布過程包括：開卷→接片→拉片→張力控制→涂布→干燥→糾偏→張力控制→糾偏→收卷等過程。涂布工藝復雜，同時影響涂布效果的因素也較多，比如：涂布設備的制造精度、設備運行的平穩(wěn)程度以及涂布過程中動態(tài)張力的控制、烘干過程中風量的大小以及溫度控制曲線都會影響涂布的效果，所以選擇適宜的涂布工藝極為緊要。

一般選擇涂布辦法要從下面幾個方面考慮，包括：涂布的層數(shù)，濕涂層的厚度，涂布液的流變特性，要求的涂布精度，涂布支持體或基材，涂布的速度等。涂布的辦法由原來的浸涂、擠壓發(fā)展到目前最先進的雙面同時涂布，無不都是為了提高極片的涂布品質和性能，國內(nèi)有些經(jīng)濟實力雄厚的單位，為了制造性能可靠的鋰離子電池，化費大筆資金引進國外價格昂貴的極片涂布機。

鋰離子電池制片工藝對電池一致性有著至關緊要的影響，極片的制成品質基本已經(jīng)注定了電池的某些性能，基片的涂布是整個電池制造過程中非常緊要一環(huán)。美國、日本涂布機制造廠家針對單層涂布機能效和鋁箔氧化問題，開發(fā)研制了雙面同時涂布技術，徹底處理了涂布時的鋁箔氧化問題，但雙面同時涂布機的天價不是一般電池加廠家能承受的。