鋰離子電池技術是解決大規(guī)模電網儲能、新能源汽車動力鋰電池等領域儲能技術的重要發(fā)展方向，而鋰離子電池生產工藝的提升離不開鋰電設備制造行業(yè)的發(fā)展。國家目前將電動汽車等新能源行業(yè)列入重點發(fā)展的新興產業(yè)，對鋰電自動化生產設備制造業(yè)有巨大的推動用途。

鋰離子電池指標要求不同，其對檢測系統(tǒng)的技術要求也不同。鋰離子電池檢測系統(tǒng)技術較為復雜，涉及測控技術、能量變換技術、功率變換技術、系統(tǒng)集成及制程工藝等，相應技術的開發(fā)及集成能力決定了檢測系統(tǒng)的品質，隨著鋰離子電池應用領域的不斷拓展和行業(yè)技術的進步，鋰電檢測設備向節(jié)能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展。

鋰電檢測設備行業(yè)下游客戶眾多，要求各不相同，具有多樣性、個性化定制特點；針對每款定制產品，行業(yè)公司都需結合現(xiàn)有產品，重新設計方法，投入產品開發(fā)費用，新增大量的成本。隨著人力成本的持續(xù)上升，以及新能源汽車領域對鋰離子電池市場的旺盛需求，下游鋰離子電池制造工序和產品標準化程度持續(xù)提升，行業(yè)公司有內外雙重動力推動產品向標準化方向發(fā)展。

鋰離子電池檢測系統(tǒng)行業(yè)具有下游技術復雜，涉及的生產環(huán)節(jié)多、流程長的特點。隨著下游鋰離子電池制造環(huán)節(jié)自動化程度的提高、智能制造體系的建立，公司對鋰離子電池檢測系統(tǒng)承擔的制造過程各個節(jié)點數(shù)據(jù)收集、分析及預測，工位管控、反饋、追蹤問題，人機智能交互，高度集成、智能生產等智能化方面有更加迫切的要求。