動(dòng)力鋰離子電池自動(dòng)化制造設(shè)備為何會(huì)出現(xiàn)問題①設(shè)備制造商缺乏資金和技術(shù)，沒有能力升級(jí)改造；

②國內(nèi)電池生產(chǎn)公司采購設(shè)備基本屬于臨時(shí)抱佛腳，不提前投入研發(fā)只是在產(chǎn)量無法滿足訂單需求，急需擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模時(shí)采購設(shè)備，因此沒時(shí)間與設(shè)備制造商共同開發(fā)適合自己的生產(chǎn)線。

③電池生產(chǎn)公司缺乏總體設(shè)計(jì)人員，同時(shí)擔(dān)心把生產(chǎn)工藝告訴制造商會(huì)泄露商業(yè)秘密，不愿聽制造商的建議，通常只給設(shè)備使用范圍，很少提設(shè)備之間的銜接要求設(shè)備制造商沒有開發(fā)的主動(dòng)權(quán)，因此也不愿對(duì)開發(fā)新技術(shù)投入太多。

④電池生產(chǎn)公司對(duì)設(shè)備制造商非常強(qiáng)勢。自身評(píng)價(jià)能力不強(qiáng)，且不認(rèn)真分析設(shè)備制造商之間的技術(shù)水平，采取簡單壓價(jià)的方法，打擊了設(shè)備制造商研發(fā)新技術(shù)的積極性。

當(dāng)前國產(chǎn)電芯的一致性較差，這與國內(nèi)公司的鋰離子電池制造工藝、質(zhì)量監(jiān)控及設(shè)備自動(dòng)化水平不高有著重要關(guān)系。日韓公司在上料、合漿、極片和電芯生產(chǎn)、電池化成和篩選、電池組和模塊組裝、物流和在線質(zhì)量檢測等工藝方面，絕大多數(shù)均采用了自動(dòng)化裝備，而國內(nèi)動(dòng)力鋰離子電池制造工藝自動(dòng)化水平相對(duì)較低，一線公司自動(dòng)化比例約50%，二線公司僅在20%左右。

動(dòng)力鋰離子電池自動(dòng)制造設(shè)備部分低質(zhì)量的電芯存在毛刺、錯(cuò)位、雜質(zhì)、污染等問題，導(dǎo)致動(dòng)力鋰離子電池在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，從而引發(fā)安全事故；安裝和組裝電池組的機(jī)械化程度不高，導(dǎo)致生產(chǎn)的單體電池或電池組質(zhì)量參差不齊，電池漏液現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。