2013年六月，南京中電光伏有限公司對外宣布，其牽頭的效率20%以上低成本晶體硅電池產(chǎn)業(yè)化成套關(guān)鍵技術(shù)研究及示范生產(chǎn)線項目，成功生產(chǎn)出轉(zhuǎn)換效率為20.3%的高效單晶太陽電池，并即將投入量產(chǎn)。進一步提高光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率，無疑是推動光伏發(fā)電技術(shù)更廣泛應(yīng)用的有效途徑之一。

由于晶體硅技術(shù)是目前光伏技術(shù)的主流，因此，基于晶體硅技術(shù)的高效電池技術(shù)的研發(fā)，一直為各國政府及業(yè)內(nèi)重要公司所重視。作為高效率硅太陽能電池實驗室轉(zhuǎn)換效率世界紀錄（25%）的創(chuàng)造者和保持者，中電光伏首席技術(shù)官趙建華博士表示，高效電池的量產(chǎn)，首先要做到的是如何實現(xiàn)20%以上的轉(zhuǎn)換效率，并在批量生產(chǎn)時穩(wěn)定地保持這一效率。量產(chǎn)高效電池的生產(chǎn)成本，與加工技術(shù)有很大的關(guān)系。比如，SunPower用電鍍的方法可以做到很高的效率，達到24%都沒問題，但其成本同樣也非常高。趙建華舉例說，中電光伏2012年推出的250瓦QSAR單晶電池組件，在德國PHOTON實驗室的戶外太陽能組件單位面積年發(fā)電量測試中，曾獲得了151種組件中排名第五的好成績，而前3名都是Sunpower的組件。

趙建華認為，目前來看，量產(chǎn)高效電池的難度仍然不低，首先是不一定大家都能生產(chǎn)得出來，其次是生產(chǎn)出來的性能也不一定穩(wěn)定。其中的重要原因一是加工工藝還在摸索中，二是受到成本的制約，這為量產(chǎn)高效電池帶來一些障礙。假如不考慮成本，能夠量產(chǎn)高效電池的公司還是有幾家的。但要做出同時滿足低成本和高效率的電池，則不容易。因此，高效電池目前還只能是一個尖端產(chǎn)品，產(chǎn)量很難一下子放大，市場需求也不見得跟得上。從目前光伏公司普遍的財力情況和產(chǎn)品的最終市場空間來看，高效電池的規(guī)模化量產(chǎn)還面對著很多障礙，很難一下子推廣開。

近年來的實際市況，也印證了趙建華對趨勢的判斷。有跡象顯示，由于多晶硅的成本優(yōu)勢，國內(nèi)多家原本既生產(chǎn)單晶硅又生產(chǎn)多晶硅電池的公司，此前都已停產(chǎn)了其單晶硅產(chǎn)量。數(shù)家專事單晶硅生產(chǎn)的公司，也面對著市場正在收窄的窘境。而單晶硅，正是制作高效電池的重要材料。很多客戶表示，他有的是面積來安裝電池板，因此要的不是高效，而是便宜。

另外，還有的高效電池研發(fā)者甚至已退出了該領(lǐng)域。肖特公司曾宣稱，用P型單晶生產(chǎn)出21%的高效電池。但該公司目前已關(guān)閉這一業(yè)務(wù)，技術(shù)團隊也已解散。